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電機三相電流不平衡的原因及、表現(xiàn)及處理方法

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三相不平衡原因及表現(xiàn)
 1、三相電壓不平衡
          如果三相電壓不平衡,內(nèi)就有逆序電流和逆序磁場存在,產(chǎn)生較大的逆序轉(zhuǎn)矩,造成電動機三相電流分配不平衡,使某相繞組電流增大。當三相電壓不平衡度達5%時,可使電動機相電流超過正常值的20%以上。三相電壓不平衡主要表現(xiàn)在:
          (1)變壓器三相繞組中某相發(fā)生異常,輸送不對稱電壓。
          (2)輸電線路長,導(dǎo)線截面大小不均,阻抗壓降不同,造成各相電壓不平衡。
          (3)動力、照明混合共用,其中單相負載多,如:家用電器、電爐、焊機等過于集中于某一相或某二相,造成各相用電負荷分布不均,使供電電壓、電流不平衡。
2、負載過重
          電動機處于過載運行狀態(tài),尤其是起動時,電動機定、轉(zhuǎn)子電流增大發(fā)熱。時間略長,極易出現(xiàn)繞組電流不平衡現(xiàn)象。負載過重主要表現(xiàn)在:
          (1)皮帶、齒輪等傳動機構(gòu)過緊或過松。
          (2)聯(lián)軸機件歪斜,傳動機構(gòu)有異物卡住。
          (3)潤滑油干澀,軸承卡殼,機械銹死(其中包括電動機本身機械故障)。
          (4)電壓過高或過低,使損耗增加。
(5)負載搭配不當,電動機額定功率小于實際負載。
 3、定子、轉(zhuǎn)子繞組故障
          定子繞組出現(xiàn)匝間短路、局部接地、斷路等,都會引起走子繞組中某一相或其二根電流過大,使三相電流嚴重不平衡。走子、轉(zhuǎn)子繞組故障表現(xiàn)在:
          (1)定于內(nèi)膛有灰塵、雜物、硬性創(chuàng)傷,造成匝間短路。
          (2)定子繞組某相斷路。
          (3)定子繞組受潮,有漏電流現(xiàn)象。
          (4)軸承、轉(zhuǎn)子受損變形,轉(zhuǎn)子與走子繞組相擦。
          (5)鼠籠式轉(zhuǎn)子繞組斷條焊裂,產(chǎn)生不穩(wěn)定電流。
4、操作、維護不當
          操作人員不能定期做好設(shè)備的檢查保養(yǎng)工作,是人為造成電動機漏電、缺相運行,產(chǎn)生不平衡電流的主要因素。操作維護不當主要表現(xiàn)在:
          (1)操作安裝人員將相、零線接反。
          (2)進線與接線盒相碰,有漏電流。
          (3)各連接開關(guān)、觸點松脫、氧化等原因造成缺相現(xiàn)象。
          (4)頻繁起動,起動時間過長或過短,造成熔絲斷相。
          (5)長期使用,缺少保養(yǎng),使電動機衰老,局部絕緣退化。


處理方法
          1、用電壓表測量三相電源電壓如確系不平衡時,則應(yīng)找出原因子以排除。
          2、對于電動機繞組匝間短路故障,首先可觀察繞組端部有無因高溫使線圈燒焦、變色的地方,或聞到絕緣燒焦的氣味。當目測觀察找不出匝間短路位置時可用短路偵察器進行檢查。如果線圈內(nèi)存在匝間短路,則串接在短路偵察器線圈回路的電流表讀數(shù)就將明顯增大。
          3、繞組的斷路故障可用萬用表或電橋表測量三相電阻進行檢查,電動機繞組三相電阻的最大差值不得超過三相電阻平均值的3%。
          4、檢查定子繞組部分線圈接反故障,可對某相繞組施加以低壓直流電壓,并沿鐵心槽面用指南針逐槽檢查其極性。如果指南針在每個極相組上的指示方向依次按N、S、N、S改變,則表示繞組的接法正確;反之,即表明某極相組被接反;如果指南針放在同一極相組內(nèi)鄰近的幾槽槽面上,其方向變化不定,則說明該極相組內(nèi)可能有個別線圈嵌反或接錯。對接錯或嵌反的極相組與線圈,均應(yīng)按繞組展開圖或接線原理圖的接法予以更正。
          5、對于三相繞組匝數(shù)不相等的故障,則可將各相首、尾端串聯(lián)通電,并用電壓表分段測量電壓降,先測量每相電壓是否相等,再測量不正常一相的各極相組電壓是否相等,最后測量不正常極相組內(nèi)各線圈電壓是否相等,這行就可最終找到匝數(shù)有錯誤的線圈。


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